機床減速機的斷口是指零件斷裂后形成的自然表面。斷口的分析是指直接由人的視覺,或者借助放大鏡觀察零件斷口的特征,根據(jù)這些特征,定性地判斷零件發(fā)生斷裂故障的原因,從而為排除故障運行的維修設計提供重要依據(jù)。

 

一、對機床減速機斷口特征分析的作用

 

(1) 區(qū)分零件的斷裂是由于一次加載引起的,還是疲勞引起的。

 

(2) 判斷零件斷裂的原因。

 

(3) 估計斷裂零件的超載程度。

 

二、機床減速機的零件一次加載斷裂的斷口特征伺服減速機的零件一次加載斷裂是指零件在緩慢遞增的或恒定的載荷作用下,或者在一次沖擊能量作用下發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。包括靜拉伸,靜壓縮,靜彎曲,靜扭轉(zhuǎn),靜剪切,高溫蠕變和一次沖擊斷裂等。最常見的零件靜扭轉(zhuǎn)斷裂是轉(zhuǎn)軸的靜扭轉(zhuǎn)斷裂。

 

  總之,在使用機床,伺服減速機等機電產(chǎn)品的過程,用心觀察,留意產(chǎn)品特性,就在很大程度上發(fā)現(xiàn)機床減速機的突發(fā)性故障解問題并有很好的解決方式。

 

  吉創(chuàng)伺服減速機廠提示：為了減少引導誤差對加工精度的影響，機器的設計和制造應從結(jié)構(gòu)，材料，潤滑和保護等方面采取措施，以提高引導精度和精度。安裝機器后，應更正級別。確?；A的質(zhì)量;使用時，注意調(diào)整導軌配合間隙，同時保證良好的潤滑和保養(yǎng)。