1.原材料質(zhì)量控制：優(yōu)質(zhì)原材料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。
2.控制齒輪精度：齒輪精度的基本要求：實踐證明，齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差，齒環(huán)徑向跳動公差，齒向公差必須穩(wěn)定，才能達到7級精度.目前我們有1-3弧分的減速機JM高精密行星減速機和JD一體式斜齒行星減速機，有5-8弧分JR雙支撐行星減速機和JVF直角行星減速機，有8-12弧分JRF方形標準行星減速機和JRL圓柱齒輪行星減速機

3.防止熱處理變形：經(jīng)過粗加工后，將齒坯形成細鍛件、正火或回火處理，以達到：

(1)軟化鋼件進行切削;

(2)消除殘余應力;

(3)細化晶粒，改善組織，改善鋼的力學性能;

(4)接著處理的組織準備。

4.為了保證齒坯精度：行星減速機齒輪孔尺寸的精度應分布在孔偏差值的中間差附近，設(shè)定在±0.003~±0.005 mm;在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi)，必須分別分類并轉(zhuǎn)移到切削過程中。在不影響齒輪強度的情況下，提高了齒頂高度系數(shù)0.05 m，提高了刀具齒頂高度系數(shù)，避免了齒輪傳動的齒根干涉。芯棒上的螺紋必須在C類頂部定位下由螺紋機研磨：垂直度小于0.003mm，直徑跳躍小于0.005mm。

5.切齒措施：購買的齒輪刀具必須進行大修，必須滿足AA級的要求。刀具安裝精度：刀具徑向跳動控制在0以下。003毫米，004毫米在下面。齒坯端面跳動和徑向跳動為6級，在0的范圍內(nèi)。01~0。02毫米螺母必須確保內(nèi)螺紋和基座一次安裝并夾緊，墊片的平行度小于0。003毫米操作者也應該經(jīng)常進行自我測試，特別是當機床主軸的徑向間隙控制在0以下時。01mm，工具軸的直徑跳到0以下。005mm，工具軸在0下方移動。008毫米保證了刀具的精度，芯棒外徑與工件孔之間的間隙在0以內(nèi)。001~0004毫米磨削后，齒輪刀具前緣的徑向方向、切屑槽的相鄰周向差、切屑軸承槽周邊接頭的累積誤差以及刀具前向與內(nèi)孔軸線的平行度必須進行大修。

6.采用其他材料、熱處理和表面處理：(1)采用粉末冶金成型技術(shù)對齒輪進行高頻淬火。(2)采用40 Cr材料、齒輪切削加工、軟氮化處理或齒銅電鍍處理。(3)石墨鑄鐵、齒輪切削、軟氮化處理，為了消除齒輪傳動噪聲，齒輪材料和熱處理是基礎(chǔ)，保證了齒坯精度，齒輪精度是輪轂，文明生產(chǎn)是基礎(chǔ)。